注胶机_切桥机操作说明书

更新时间：2023-09-26 作者：五星体育在线直播f1

  3.1.13过滤网须在每天开机前进行清洁,换下不洁过滤网,用清洗剂清洗后,用空气吹掉残料后浸泡在”DMF”溶剂中待下次更换使用。

  3.1.14混料杯和搅拌叶,在每天生产结束时清洁后,浸泡”DMF”溶剂中备用。

  “XXXX”隔热铝型材聚氨酯注胶、切桥机是我公司科研人员在从事多年节能门窗加工制作实践过程中经过潜心研究并吸取国内外同种类型的产品之优点而设计制造出的产品，该产品是把液压、气动、电动和电脑技术合理的结合在一起应用的设备。

  2.1.3由于切桥机切桥时有飞削、噪声和机械转动等，操作人员一定要保护眼睛、听力和双手。

  2.2.1机械应安放于通风良好,环境和温度应保持在25±5℃并且保持通道畅通。

  2.2.2机器应放置平稳，进料输送架、传动部分和出料输送架的工作面应保持同一个水平面。

  4.2.1稳定性正常使用设备时要求将其用螺栓固定在地板上,除正常的操作安装要求以外无另外的要求.

  4.2.2.1锯片切割机使用的锯片最大直径305毫米,建议锯片宽度别超过13毫米,经验证明这种尺寸的40齿锯片在很多切桥中运行良好.

  3.2.4调整上卡轮——上卡轮是用于当型材在通过进料驱动时用轻微的下压力来阻止型材的上翘。它可以水平和垂直调节。

  3.2.5调整下卡轮——加工底部不平的型材的时候，就要用下卡轮来从底部支撑以保持浇注水平。而对于底部平整的形才就不需要下卡轮。

  3.2.6定位浇注嘴——浇注嘴的定位主要是依靠经验完成。浇注嘴的尺寸最好由浇注槽的尺寸来决定。浇注嘴摇和浇注槽成80度角。浇注嘴的尖端不能深入浇注槽过深。浇注嘴深入过深或者角度过小会造成空气进入浇注物从而出现气泡。

  警告:力度过小会导致型材的滑动或者更糟的是锯片会把型材向相反的方向推进.这样是很危险的.调整驱动轮的时候别使用过大压力,因为过大的驱动压力会使型材永久变形。

  4.2.3.9检查导轮调整,是否在浇注的一侧,接近驱动轮.调整轮子的进出,在轻微压力下使轮子刚好接触型材,这样的调整效果最好.导轮的作用是在型材被切桥时将其调整成直线注胶头活动部件清理残料时,须先用”DMF”溶剂擦拭,再用竹片或塑料片,(严禁使用刀片等金属制作的产品清理)以避免机件损伤和延长使用寿命。

  3.1.16所有机件在装配时均需抹上润滑油(黄油),避免原料固化在机件上,造成清理困难。

  3.1.17注胶完成时,请按“MC”清洗键,然后打开空气阀吹空气即完成清洗过程.如忘记按以上键位,计算机将根据出厂时的设定程序,强制自动清洁洗涤,以保持系统清洁,此时会预先发出报警,并在灌注后2秒执行上述指令。

  3.2.7试车——在浇注前最好将型材在驱动轮之间来回移动已确定合适的位置。这能够最终靠几次试车来完成。控制手柄的向下位置是将型材向右移，向上位置则相反。

  3.3.2把要浇注的型材槽口两端用单面胶带封好（切记要封严！！！否则会漏胶），胶带的上端略高于型材槽口上端为宜。

  2.3.2洗涤溶剂“DMF”一般都会采用氮氮二甲基甲酰胺，属于非自燃性之物质,但也最好还是不要与火气接近。

  2.3.3清洗剂、洗涤溶剂应静置于阴凉处,以防温度上升,造成桶压过大而爆炸。

  2.3.4清洗剂、洗涤溶剂避免与皮肤接触,若接触到,以肥皂加水清理洗涤干净即可。

  2.3.5若不小心溅入眼睛时,应尽速以清水冲洗,连续冲洗约5—10分钟,立即送医(操作者若能带眼镜更佳。)

  “XXXX”注胶式隔热铝型材双色复合机主要是通过机械方式实现双色型材的复合，该技术是本公司专利新型技术，在国内属于领先水平，我们衷心的希望能给使用者带来经济效益与操作上的方便。

  2.1.2注胶时经常需要溶剂清洗，聚氨酯溢流或可能会溅出等，操作人员在操作注胶机时必须要保护好眼睛和双手，最好穿围裙。

  3Байду номын сангаас炼石注胶机基本操作方法及要点……………………………5

  4.2.3.3锯片的更换更换锯片注意别破坏轴线.启动锯片前要确保螺母以被拧紧.

  4.2.3.8把锯片放到锯片上方接近的位置.,慢慢的推进驱动装备的后部,然后前部,直到驱动轮紧密地和型材接触.使用的压力须足够大但不能大到使型材永久的变形。

  3.1.8混合头搅拌马达转速已设定好,其转速不能低于3000转，一般调整在4000转左右。

  3.1.11压力表是通过压力感应信号,侦察管路内的压力高低.正常的情况下,在灌注时,压力波动须控制在上升不超过0.2kg/cm*cm,下限不超过0.5kg/cm*cm范围内,如压力波动超过上面讲述的情况,压力升高,正常的情况下是注胶嘴孔径堵塞或过小,此时须更换注胶嘴。

  3.1.6早,中,晚餐及停机或休息时关闭MC桶进气阀,并排除MC桶桶压,此项特别重要。

  2.2.3电源配置妥当后,应立即把”接地线混合头每次装配后应确实检查是不是装妥。

  2.2.6清洗溶剂换料过程泄放空气时,避免脸部置于泄压阀空气出口上方,以免危险。

  2.3.1清洗剂“MC”一般都会采用二氯甲烷或丙酮，是易燃易爆物，应严禁烟火。

  4.2.3.1断电尽管当靠近锯片的门打开时,马上会自动断电,但是还必须把电源切断到原始断开的位置.断电后及时在醒目的位置挂上“停止工作”警示牌.

  4.2.3.2锯片的移动锯片的旋转方向应该清楚的标在机器的外壳上.旋下螺母时,把扳手放在固定垫片上,前端顶住轴,卡住定位法兰的后部.每台新机器都配有这样的一套扳手.

  3.4.4速度和流量的调整——观察浇注的效果，最好的浇注物表面略呈凹面。如果槽没有被注满，最好通过顺时针旋转流量控制阀来加混合物流量。这也能够最终靠调节保持型材运动的进料控制速度来完成。

  3.4.5保持型材行进——浇注时，最好让型材一根接一根的送入输送机，这样保证都浇到槽里，还避免了浪费。

  3.4.6浇注完的型材堆放——应该格外的注意浇注好的型材堆放时应保持水平。这样就避免了当浇注物还是液体时向低处流。型材之间应该放置支架，支架应该放在用于层之间隔离的硬材料上。依据型材的复杂程度可选用木或者铝的支架。还需要注意不要把支架放在浇注物上，以避免粘到支架上。堆放时，操作者最好检查粘接端已确定它们粘接良好没有空隙。型材必须平放，以避免由于滴漏而对处于低处的型材造成损坏。

  3.4.1化学原料测试——把转向阀打到垂直的位置，然后关上空气马达的阀门。让化学原料流出一段时间，直到原料中没有空气为止。浇注一个测试杯来检测凝胶时间和硬度是否满足要求。

  3.4.2设备驱动轮为前进方式——1转=行进12.56英寸或者在60转/分时每分钟62.8英尺。

  把锯片放到中心位置,接着把锯片升起,靠近型材但不接触,此时应该自测锯片是否在中心位置.锯片应中心定位于切桥的切割位置.

  进料机理的调整,关上安全罩,打开液压动力,但此时不要启动锯片马达.控制流量控制值到允许型材通过机器.

  当加工不对称型材时建议使用下卡轮,它们的作用是引导和稳定型材的出入设备.第一次把型材放入切桥机并确保驱动轮和型材充分接触时对他们进行调整.然后,将其定位于型材的下部以增加抗滚动的稳定性.

  定位上卡轮是为了在型材加工到末尾时防止翘起导致切割不平稳.能尽可能的将中心上卡轮定位于锯片上方很重要.这个轮子的正常操作要求轻微压力将型材贴紧切桥机的工作表面,其余的上卡轮也可以用于阻止不对称型材的滚动.

  4.2.2.2锯片宽度典型的锯片宽度是切桥宽度最大值的70-100%。应当注意别选用那些会切割到断热胶容槽的机械容余部分的锯片，过渡切割会影响成品的结构特性。

  4.2.2.3锯片寿命锯片的寿命取决于机器的速度,切割深度和产品的完成量.使用一组锋利的锯片,机器将运转更快.应当注意选用锯片不要缺齿.如果锯片缺齿将会出现非常明显的烟雾或者堆铝.

  3.2.2清洗系统---将混配器（混合头）、原料管中的清洗剂清除干净。这样的一个过程是先用清洗剂清洗，即把冲洗控制阀打到开的位置。将位于冲洗歧观管左侧的空气冲洗阀慢慢打开倒开启位置。让空气把管中和混配室中的清洗剂完全冲尽。干了以后，将空气充气阀关闭、冲洗阀打到关闭的位置。

  3.2.3设置驱动轮——把型材放入浇注机的驱动轮中，要尽量让浇注槽位于中间位置。还要尽量靠近浇注头。旋转螺旋调节螺钮使驱动轮前进或者后退，直到接触到型材为止。现在移动辅助轮直到前面的压力足够大。要提供足够的压力以防止型材在驱动轮件滑动。

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  3.1.18须定期(每周)指定人员(电工技术员),用干燥空气,把电器控制箱内灰尘吹干净,此项务必关掉电源才可以进行.清理过程中所有电器不可用化学溶剂擦洗,用干净碎布即可。

  3.1.19在不生产或待机的情况下,须定期(每周)清理I料泵浦溢出固化的原料。