注胶机切桥机操作说明书doc

更新时间：2023-10-01 作者：五星体育在线直播f1

  隔热型材专用设备 注胶机 切桥机 操作及维修手册 大连华工创新科技有限公司 Dalian Huagong Innovation Technology CO.,LTD. ***目 录*** 简介…………………………………………………………4 操作前之安全、准备及需要注意的几点……………………………4 2.1操作人员 ……………………………………………4 2.2机械部分……………………………………………4 2.3清洗剂及洗涤溶剂……………………………………4 2.4工作场所安全卫生需要注意的几点……………………………4 炼石注胶机基本操作方法及要点……………………………5 3.1操作人员须知……………………………5 3.2机器设置的步骤……………………………5 3.3型材的准备……………………………………6 3.4开始浇注……………………………………………6 4. 炼石切桥机……………………………………………7 4.1炼石切桥机简介…………………………………………7 4.2炼石切桥机的操作及处理……………………………7 4.3机器维护………………………………………………9 5. 注胶机常见故障及排除……………………………11 6. 双色复合操作前之安全、准备及需要注意的几点……………………13 6.1操作人员 ……………………………………………13 6.2机械部分……………………………………………13 6.3工作场所安全卫生需要注意的几点………………………14 附表1: 炼石注胶机启动检查记录表…………………15 1.简介 “XXXX”隔热铝型材聚氨酯注胶、切桥机是我公司科研人员在从事多年节能门窗加工制作实践过程中经过潜心研究并吸取国内外同种类型的产品之优点而设计制造出的产品，该产品是把液压、气动、电动和电脑技术合理的结合在一起应用的设备。 “XXXX”注胶式隔热铝型材双色复合机主要是通过机械方式实现双色型材的复合，该技术是本公司专利新型技术，在国内属于领先水平，我们衷心的希望能给使用者带来经济效益与操作上的方便。 2.操作前之安全、准备及需要注意的几点 2.1操作人员： 2.1.1操作注胶机的工人一定要经过良好培训和有较高的素质。 2.1.2注胶时经常需要溶剂清洗，聚氨酯溢流或可能会溅出等，操作人员在操作注胶机时必须要保护好眼睛和双手，最好穿围裙。 2.1.3由于切桥机切桥时有飞削、噪声和机械转动等，操作人员一定要保护眼睛、听力和双手。 2.1.4这套设备在正常操作时需要配备五名操作人员。 2.2机械部分： 2.2.1机械应安放于通风良好,环境和温度应保持在25±5℃并且保持通道畅通。 2.2.2机器应放置平稳，进料输送架、传动部分和出料输送架的工作面应保持同一个水平面。 2.2.3电源配置妥当后,应立即把”接地线混合头每次装配后应确实检查是不是装妥。 2.2.5检查各部位的传动部件是否有异常。 2.2.6清洗溶剂换料过程泄放空气时,避免脸部置于泄压阀空气出口上方,以免危险。 2.2.7机械安放之位置请保持干燥,以防漏电. 2.3清洗剂及洗涤溶剂： 2.3.1清洗剂“MC”一般都会采用二氯甲烷或丙酮，是易燃易爆物，应严禁烟火。 2.3.2洗涤溶剂“DMF”一般都会采用氮氮二甲基甲酰胺，属于非自燃性之物质,但也最好还是不要与火气接近。 2.3.3清洗剂、洗涤溶剂应静置于阴凉处,以防温度上升,造成桶压过大而爆炸。 2.3.4清洗剂、洗涤溶剂避免与皮肤接触,若接触到,以肥皂加水清理洗涤干净即可。 2.3.5若不小心溅入眼睛时,应尽速以清水冲洗,连续冲洗约5—10分钟,立即送医(操作者若能带眼镜更佳。) 2.4工作场所安全卫生需要注意的几点: 2.4.1工作场所之通道应随时保持畅通。 2.4.2工作场所应避免有太多之灰尘,以保持空气流通。 2.4.3注胶的地方应有通风设备,以保持空气流通。 3.注胶机基本操作方法及要点 注胶机的使用(特别提醒指定人员操作,非操作人员严禁操作) 3.1操作人员须知： 3.1.1原料循环时须保持下液镜能可见原料,方可启动原料泵浦。 3.1.2空气总气源须保证5kg/cm*cm压力以上 。 3.1.3清洗剂罐气压设定在3kg/cm*cm,严禁超压。 3.1.4空气清洗气压保持在5kg/cm*cm以上。 3.1.5抽料气压保持在5kg/cm*cm。 3.1.6早,中,晚餐及停机或休息时关闭MC桶进气阀,并排除MC桶桶压,此项很重要。 3.1.7清洗剂罐添加溶剂时,严禁超过整桶的80%(格外的注意)。 3.1.8混合头搅拌马达转速已设定好,其转速不能低于3000转，一般调整在4000转左右。 3.1.9原料温度调整须按照原料要求的温度调整好。 3.1.10压力表所有资料在出厂时均已设定完成,严禁更改设定。 3.1.11压力表是通过压力感应信号,侦察管路内的压力高低.正常的情况下,在灌注时,压力波动须控制在上升不超过0.2kg/cm*cm,下限不超过0.5kg/cm*cm范围内,如压力波动超过上面讲述的情况,压力升高,正常的情况下是注胶嘴孔径堵塞或过小,此时须更换注胶嘴。 3.1.12机器在桶内有原料的情况下均需加温,并保持循环.不管是否生产,均需启动计量泵运转,以保持系统畅通,避免原料硬化。 3.1.13过滤网须在每天开机前进行清洁,换下不洁过滤网,用清洗剂清洗后,用空气吹掉残料后浸泡在”DMF”溶剂中待下次更换使用。 3.1.14混料杯和搅拌叶,在每天生产结束时清洁后,浸泡”DMF”溶剂中备用。 3.1.15注胶头活动部件清理残料时,须先用”DMF”溶剂擦拭,再用竹片或塑料片,(严禁使用刀片等金属制作的产品清理 )以避免机件损伤和延长常规使用的寿命。 3.1.16所有机件在装配时均需抹上润滑油(黄油),避免原料固化在机件上,造成清理困难。 3.1.17 注胶完成时,请按“MC”清洗键,然后打开空气阀吹空气即完成清洗过程.如忘记按以上键位,计算机将根据出厂时的设定程序,强制自动清洁洗涤,以保持系统清洁,此时会预先发出报警,并在灌注后2秒执行上述指令。 3.1.18须定期(每周)指定人员(电工技术员),用干燥空气,把电器控制箱内灰尘吹干净,此项务必关掉电源才可以进行.清理过程中所有电器不可用化学溶剂擦洗,用干净碎布即可。 3.1.19在不生产或待机的情况下,须定期(每周)清理I料泵浦溢出固化的原料。 3.2机器设置的步骤： 3.2.1开机前应完成“注胶机启动检查记录表”之内容(附表1)： 3.2.2清洗系统---将混配器（混合头）、原料管中的清洗剂清除干净。这样的一个过程是先用清洗剂清洗，即把冲洗控制阀打到开的位置。将位于冲洗歧观管左侧的空气冲洗阀慢慢打开倒开启位置。让空气把管中和混配室中的清洗剂完全冲尽。干了以后，将空气充气阀关闭、冲洗阀打到关闭的位置。 3.2.3设置驱动轮——把型材放入浇注机的驱动轮中，要尽量让浇注槽位于中间位置。还要尽量靠近浇注头。旋转螺旋调节螺钮使驱动轮前进或者后退，直到接触到型材为止。现在移动辅助轮直到前面的压力足够大。要提供足够的压力以防止型材在驱动轮件滑动。 警告：驱动轮压力过大会造成型材变形。 3.2.4调整上卡轮——上卡轮是用于当型材在通过进料驱动时用轻微的下压力来阻止型材的上翘。它可以水平和垂直调节。 3.2.5调整下卡轮——加工底部不平的型材的时候，就要用下卡轮来从底部支撑以保持浇注水平。而对于底部平整的形才就不需要下卡轮。 3.2.6定位浇注嘴——浇注嘴的定位主要是依靠经验完成。浇注嘴的尺寸最好由浇注槽的尺寸来决定。浇注嘴摇和浇注槽成80度角。浇注嘴的尖端不能深入浇注槽过深。浇注嘴深入过深或者角度过小会造成空气进入浇注物从而出现气泡。 3.2.7试车——在浇注前最好将型材在驱动轮之间来回移动已确定合适的位置。这能够最终靠几次试车来完成。控制手柄的向下位置是将型材向右移，向上位置则相反。 3.3型材的准备： 3.3.1准备浇注的型材应对放整齐，并且型材的浇注口必须同向放置。 警告：严禁浇注口异向放置，这样会把胶注到槽口之外的型材表面上。 3.3.2把要浇注的型材槽口两端用单面胶带封好（切记要封严！！！否则会漏胶），胶带的上端略高于型材槽口上端为宜。 3.4开始浇注： 3.4.1化学原料测试——把转向阀打到垂直的位置，然后关上空气马达的阀门。让化学原料流出一段时间，直到原料中没有空气为止。浇注一个测试杯来检测凝胶时间和硬度是不是满足要求。 3.4.2设备驱动轮为前进方式——1转=行进12.56英寸或者在60转/分时每分钟62.8英尺。 3.4.3喂料——把第一根型材放入输送机。 3.4.4速度和流量的调整——观察浇注的效果，最好的浇注物表面略呈凹面。如果槽没有被注满，最好通过顺时针旋转流量控制阀来加混合物流量。这也可以通过调节保持型材运动的进料控制速度来完成。 3.4.5保持型材行进——浇注时，最好让型材一根接一根的送入输送机，这样保证都浇到槽里，还避免了浪费。 3.4.6浇注完的型材堆放——应该特别注意浇注好的型材堆放时应保持水平。这样就避免了当浇注物还是液体时向低处流。型材之间应该放置支架，支架应该放在用于层之间隔离的硬材料上。根据型材的复杂程度可选用木或者铝的支架。还应该注意不要把支架放在浇注物上，以避免粘到支架上。堆放时，操作者最好检查粘接端已确定它们粘接良好没有空隙。型材必须平放，以避免由于滴漏而对处于低处的型材造成损坏。 4炼石切桥机 4.1炼石切桥机简介 4.1.1炼石切桥机的应用范围及生产能力 4.1.2炼石切桥机的动力系统 4.1.3切桥机工作模式选择 4.2炼石切桥机的操作及处理 4.2.1稳定性 正常使用设备时要求将其用螺栓固定在地板上,除正常的操作安装要求以外没有其他要求. 4.2.2切割刀具 4.2.2.1锯片 切割机使用的锯片最大直径305毫米,建议锯片宽度不要超过13毫米,经验证明这种尺寸的40齿锯片在很多切桥中运行良好. 4.2.2.2锯片宽度 典型的锯片宽度是切桥宽度最大值的70-100%。应当注意不要选用那些会切割到断热胶容槽的机械容余部分的锯片，过渡切割会影响成品的结构特性。 4.2.2.3锯片寿命 锯片的寿命取决于机器的速度,切割深度以及产品的完成量.使用一组锋利的锯片,机器将运转更快.应当注意选用锯片不要缺齿.如果锯片缺齿将会出现明显的烟雾或者堆铝. 4.2.3安装/更换锯片 4.2.3.1断电 尽管当靠近锯片的门打开时,马上会自动断电,但是还必须把电源切断到原始断开的位置.断电后及时在醒目的位置挂上“停止工作”警示牌. 4.2.3.2锯片的移动 锯片的旋转方向应该清楚的标在机器的外壳上.旋下螺母时,把扳手放在固定垫片上,前端顶住轴,卡住定位法兰的后部.每台新机器都配有这样的一套扳手. 4.2.3.3锯片的更换 更换锯片注意不要破坏轴线.启动锯片前要确保螺母以被拧紧. 4.2.3.4把型材放入机器 4.2.3.5把安全罩升起以便调整参数 4.2.3.6把锯片降低到低于桌面 4.2.3.7调整轮子间的间隙以便型材通过切桥机 4.2.3.8把锯片放到锯片上方接近的位置.,慢慢的推进驱动装备的后部,然后前部,直到驱动轮紧密地和型材接触.使用的压力须足够大但不能大到使型材永久的变形。 警告:力度过小会导致型材的滑动或者更糟的是锯片会把型材向相反的方向推进.这样是很危险的.调整驱动轮的时候不要使用过大压力,因为过大的驱动压力会使型材永久变形。 4.2.3.9检查导轮调整,是否在浇注的一侧,接近驱动轮.调整轮子的进出,在轻微压力下使轮子刚好接触型材,这样的调整效果最好.导轮的作用是在型材被切桥时将其调整成直线设备下卡轮 当加工不对称型材时建议使用下卡轮,它们的作用是引导和稳定型材的出入设备.第一次把型材放入切桥机并确保驱动轮和型材充分接触时对他们进行调整.然后,将其定位于型材的下部以增加抗滚动的稳定性. 4.2.5设备上卡轮 定位上卡轮是为了在型材加工到末尾时防止翘起导致切割不平稳.能尽可能的将中心上卡轮定位于锯片上方很重要.这个轮子的正常操作要求轻微压力将型材贴紧切桥机的工作表面,其余的上卡轮也可以用于阻止不对称型材的滚动. 4.2.6锯片调整 锯片定位,这是机器应该关闭. 把锯片放到中心位置,接着把锯片升起,靠近型材但不接触,此时应该自测锯片是否在中心位置.锯片应中心定位于切桥的切割位置. 进料机理的调整,关上安全罩,打开液压动力,但此时不要启动锯片马达.控制流量控制值到允许型材通过机器. 把型材放入机器后,观察型材是如何被引入驱动系统的.型材应稳定持续的引入和导出机器,如果型材行进不平稳,必要时要停止和调整上、下卡轮,驱动轮和导轮. 调整切割深度,在保持锯片液压马达正常运转时,把一根型材放入切桥机.当型材的末端刚刚从出口端出现时,关闭驱动轮.这个动作应该能把型材停在切桥机中.然后通过锯片高度调整装置将锯片慢慢升起.当锯片切割金属时应该能听到机器声音的明显改变.这是继续升高锯片,直到将槽底的暂时金属部分刚好切除. 警告:注意不要将切割调的过深,现在只是一个调节阶段,最好在此阶段调节的稍有余量而不是过度切割. 切割监视 此时可以控制驱动轮来加工型材了.机器开始切桥操作,整个型材加工完了以后,检查型材下部,特别要注意些个的深度、位置和直线性. 切割调整 切割深度 调节切割深度直到能完全切除槽底金属部分.切的太少,最终产品的断热性能可能大打折扣;切的多了,会减弱型材的强度. 切割的中心定位 切割位置应该在型材两条用于加强和聚氨酯连接的连接线中间.要避免切到上述连线.对驱动系统的调节是从前向后的. 警告:进行这些调整时要确保没有型材在机器中,而且锯片和液压马达都已经关闭. 一致的切割深度 上卡轮只能对切割深度作微小的调节.一般来说切割深度不一致与输送机的高度和切桥机的工作面不一致有直接关系.如果的确是这个原因,最好把机器重新平衡,然后按照手册所说的那样对输送机的喂料和出料再作调试. 切割的直线度 应注意再向机器喂入或引出型材都要保持直线和持续稳定.如果允许型材左右摇摆的话,那么它就会出现严重的行进缓慢.此时导轮和卡轮可以将型材矫正到于锯片一致的直线行进路线.当然足以好还是将型材喂入机器时保持直线. 正常操作 一旦切割位置确定以后,喂料速率就应该调整到正常生产水平.一般机器的速度都设定位最大值,断桥宽度过大或者型材过短时除外. 检查 正常生产时操作工至少每三根型材检查一次切割质量如果必要就停机调整直到切割质量满意为止. 清扫 碎屑处理,本机器使用压缩空气来清扫. 碎屑处理 应根据操作位置和加工量决定合适的碎屑处理方法.这些碎屑应该从收屑区间收集到一块.它们在最后处理前应该装在垃圾桶或者垃圾箱中. 4.3机器维护 4.3.1机器维护 4.3.1.1保持机器清洁 清洁重点 切桥机是相对来说比较容易维护的机器.主要是确保机器的活动部分不要积累过多的铝屑. 4.3.1.2动力系统 马达 启动马达检查是否震动剧烈或者噪音过大. 注意 动力系统必须和断桥线垂直,否则切桥宽度和效率都要受到影响. 4.3.2润滑 4.3.2.1主要轴承润滑 4.3.2.2电机润滑 4.3.3液压系统维护 4.3.3.1一般维护 泄漏 如果有泄漏则会明显出现液体.这时要拧紧接头部件,必要时更换导管. 过滤器维护 泵上的过滤器应每6个月换一次. 工作压力 系统的正常工作压力是接近77.5bars. 最大压力 液压单元配备有一个减压阀,如果它完全关闭,压力会达到最大值127bars. 液压油 最好是对动力系统的液压油一年换一次.建议使用AW46,Mobile DTE26,150,SSU或者同质量的液压油. 过滤器 10微米过滤率或者更高. 锯片和驱动轮旋转 机器线路已经设置好,比保证锯片的旋转方向和进料方向同步. 注意:一定不要把输送机运转方向和锯片的旋转方向搞反了. 4.3.3.2日维护 一般维护 巡视系统是否有明显的不协调和损坏,维修和更换损坏的部件. 操作压力 检查操作压力是否在规定的限度内. 油量 检查油量是否在目视表的警戒线以上. 油温 检查油温是否在操作限度内,如果不能检查冷油器,也要确保电机的风扇运转,并没有障碍物. 4.3.3.3周维护 泄漏 检查液压系统的泄漏情况 不同的压力 检查过滤器的背部操作压力,如果没有更换器件,不同的压力显示器应在绿. 4.3.3.4月维护 导管和部件 检查导管和部件的机械磨损,泄漏,如果需要及时更换. 4.3.3.5年维护 油和过滤器 检查过滤器和油,使用推荐的过滤器和油. 4.3.4启动系统维护 4.3.4.1一般维护 空气供给 要向系统提供清洁干燥的空气. 4.3.4.2日维护 巡检 巡视系统是否有明显的不协调和损坏,维修和更换损坏的部件. 压力 检查提供的压力是否达到操作要求. 油 检查润滑罐中的油量,必要时将其装满. 4.3.4.3周维护 滴速 检查润滑剂的润滑速率,一分钟一滴是正常的. 4.3.4.4月维护 导管和部件 检查导管和部件的机械磨损,泄漏,如果需要及时更换. 排水系统 检查FRL上的自动排水器是否在工作,如果停止工作,则需要维修或者更换. 4.3.4.5年维护 过滤器 更换过滤器元件. 4.3.5机械维护 4.3.5.1日维护 开机前 巡检 巡视系统是否有明显的不协调和损坏,维修和更换损坏的部件. 锯片 检查锯片是否正确安装在机器上并固定在特定的金属圈上,检查锯片是否有掉齿或者错齿,必要时清洗或者更换锯片. 锁紧装置 检查所有锁紧装置是否在原位并且运行良好,必要时调整或者更换. 防护装置 检查所有的门和防护机械装置是否用于规定的用途.更换或者维修任何不合适的机械装置. 开机后 一般维护 检查任何不正常的震动和噪音,并作相应处理. 交叉进料制动阀 保持机器运转,检查自动交叉进料阀.必要时进行维修或者更换. 4.3.5.2周维护 附件 检查所有的调整旋钮和附件是否松动.必要时,调整,维修或者更换. 驱动轮 检查驱动轮是否磨损严重或者出现沟槽.必要时更换. 润滑 一般用途的润滑件使用轻机油. 4.3.5.3年维护 机器的固定 检查机器是否安全地固定在地板上.必要时更换固定铆钉. 切割润滑系统 一些系统配有锯片润滑系统作为选择件.如果你的机器没有这部分可以调过这一节. 5.注胶机常见故障及排除 序号 故障现象 主要原因 排除方法 1 按下原料泵启动按钮,结果原料泵不工作. 1、电磁开关线、检查系统压力及阀门. 3、原料需提前放置在25度的环境内. 2 计量泵旋转, 但原料不循环. 1.料桶开关没开(过滤桶前) 2.滤网阻塞. 3. 计量泵内堵塞. 1.打开料桶总开关. 2.清除3.清除 3 发出过压警告 1.注胶头的进料阀或回料阀关闭.2. 原料管路堵塞. 1.打开球形阀. 2. 清除或更换. 4 原料温度无法上升 1.温控器故障, 2.温度调整器设定过低. 1.更换或检修. 2.更新设定温度 5 无法注胶 1.注胶电磁阀动作不良. A.空气压力不足, B.气缸不良损坏, C.电磁阀不良损坏. 2.注胶嘴堵塞 1.注料头三视之电磁阀,A.检查空气压力使其压力正常,检查空气入口的球形阀,是否打开. B.修理或更换. 2.清除 6 注胶无法停止 1.注胶电磁阀转换不良, 2.注胶按钮开关不良. 1.请参照5-1项, 2.检查按钮开关线路,如发现不良,须更换. 3.清除或更换故障之按钮. 7 混合头搅拌器无法旋转 1.液压调速钮变动或失灵,2.搅拌轴心或搅拌器卡死,3. 混合头附件安装不良,4.混合马达无法旋转, A.电磁开关积热电驿脱落B.马达不良C.电磁开关损坏5.混合马达开关未按下. 1.旋转调速钮, 2.更换3.清除4.重新正确安装5.有3种方式, A.按下和服热电驿的回复钮,按下激活开关. B.修理或更换C.修理或更换6.按下混合器马达开关(460-414) 8 溶剂无法清洗 1.溶剂桶内溶剂不足2.进入溶剂桶的空气压力不足. 3.溶剂管道的球型阀关闭4.溶剂管道的铁弗龙管阻塞 5.阻塞螺丝未取出6.检视止回阀到注胶嘴这段是否阻塞(若有长时间没有使用,可能会发生此现象.) 1.补给. 2.检查空气压力,使其压力正常,检查空气入口的球形阀是否打开3.打开球形阀4.清除或更换5.换上注胶嘴. 6.清除 9 静止情况下不漏气但进行灌注时有气泡 A.原料过滤网未清洗B.原料不足C.搅拌轴油封磨损D.操作员灌注方法不正确 E.I料管结晶堵塞 F.催化剂过多. G.原料温度过高. A.清洗过滤网B.添加原料C.更换新油封D.重新操作,找出正确灌注点E.更换原料管. F.减少催化剂的份量G.降低原料温度 10 静止情况下漏气 A.MC,空气电磁阀漏气B.子弹头损坏C.清洗气缸之活塞O型环磨损. D.清洗气缸的压缩弹簧不够紧. E.控制清洗气缸之五通电磁阀漏气. A.更换MC,空气电磁阀B.更换子弹头C.更换O型环D.锁紧清洗气缸之压缩弹簧E.更换控制清洗气缸之五通电磁阀. 11 灌注混合后不能发泡 A.原料桶原料不足B.P料催化剂未加. A.补充原料桶之原料B.添加P料催化剂 12 按MC清洗键没有MC清洗 A.MC溶剂用完 B.清洗气缸活塞卡死C.MC,空气共同信道被堵塞. D.MC电磁阀线圈烧坏. A.补充MC溶剂B.清理气缸并加黄油润滑C.清理MC,空气共享信道D.更换MC电磁阀. 13 按注料键无法注料 A.T51,52时间设定太长 B.未激活预备键. C.未开启气压阀. A.将T51时间设定为0.2秒,T52时间设定为0.3秒B.激活预备键C.开启气压阀. 14 连续注料时,有MC清洗剂同时出现 T53(自动清洗)时间设定太短 重新设定T53时间为10秒或10秒以上. 15 混合马达不能运转 A.混料杯未装好, 卡住搅拌叶B.混料杯发泡料太多,被卡死C.变频器参数被调乱 A.重新安装混料杯到位置水平B.澈底清除混料杯中杂料C.重新设定正确的参数 16 发泡效果差(分层) A.过滤网堵塞B.I料管结晶堵塞C.球阀齿轮错位(HGM308) D.注料压力误差太大 A.清洗过滤网B.更换新的原料管 C.调整齿轮齿位至正确位置D.清理或更换孔径适当的吐出片. 17 超压报警 A.设定上限保护值太小B. 循环料管堵塞C.射出口堵塞. A.重设上限保护值为30KG B.清理循环料管之障碍物C.清洗射出片 18 产品克重偏差 A.按错注料键B.空气质量不好,损坏注料电磁阀 A.选择正确工位注料B.改善空气质量,更换电磁阀 19 注料时压力下降 A.原料桶压力过高B.射出片孔径过大 A.调整原料桶压力至合适B.更换适当孔径的射出片 20 注料时压力上升 A.射出口堵塞B.射出片孔径太小 A.清理射出口B.更换适当孔径的射出片 6.操作前之安全、准备及注意事项 6.1操作人员： 6.1.1操作双色复合机的工人必须经过良好培训和有较高的素质。 6.1.2这套设备在正常操作时需要配备五名操作人员。 6.2机械部分： 6.2.1机械应安放于通风良好,并且保持通道畅通。 6.2.2机器应放置平稳，进料输送架、传动部分和出料输送架的工作面应保持同一个水平面。 6.2.3电源配置妥当后,应立即把”接地线检查各部位的传动部件是否有异常。 6.2.5机械安放之位置请保持干燥,以防漏电. 6.3工作场所安全卫生注意事项: 6.3.1工作场所之通道应随时保持畅通. 6.3.2工作场所应避免有太多之灰尘,以保持空气流通. 以上是我公司专为初次使用本公司机械的用户,所列出简易的文字说明资料,只要真正落实执行上述要点和注意事项,你一定会很快进入角色,我们期待贵公司的迅速发展和成熟. 附表1: 在每次生产之前使用下面提供的检查表格和后面的指导来检查操作环境是否满足规定的要求。 炼石注胶机启动检查记录表 每日生产前都要做检查 日期 班次 操作者姓名 主电源打开 主空气阀打开 储料桶底部阀门打开 液压马达打开 排风机打开 加热器打开 液面控制打开处于自动模式 储料罐中物料充足 清洗剂充足 空气压力充足 排湿气/空气干燥器 润滑油充足 垃圾桶是否满了 A组分和B组分的比例是否符合规定 凝固时间是不是满足规定 SHORED硬度 混配质量 混配器的转速PRM 炼石·铝型材隔热系统 电线c;

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