断桥铝合金门窗加工流程合集

更新时间：2024-02-28 作者：五星体育在线直播f1

  1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、 滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、 提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门;

  5.按厂家分类：、、圣海门窗、哥特门窗、夺宝门窗、佳佳旺门窗,帝王门窗、 创鑫门窗等;

  优 点 是 开 启 面 积 大 , 通 风 好 , 密 封 性 好 , 隔 音 、保 温 、抗 渗 性 能 优 良 ; 内 开 式 的 擦 窗方便；外开式的开启时不占空间;缺点是窗幅小,视野不开阔;外开窗开启要占用 墙 外 的 一 块 空 间 ,刮 大 风 时 易 受 损 ；而 内 开 窗 更 是 要 占 去 室 内 的 部 分 空 间 ,使 用 纱 窗 也不方便,开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便,如质量不过关,还可能渗雨;

  推 拉 窗 优 点 是 简 洁 、美 观 , 窗 幅 大 ,玻 璃 块 大 , 视 野 开 阔 , 采 光 率 高 , 擦 玻 璃 方 便 , 使用灵活,安全可靠,常规使用的寿命长,在一个平面内开启,占用空间少,安装纱窗方便等; 目前采用最多的就是推拉窗;缺点是两扇窗户不能同时打开,最多只能打开一半,通 风性相对差一些；有时密封性也稍差;推拉窗 ：分左右、上下推拉两种;推拉窗有 不占据室内空间的优点,外观美丽、价格经济、密封性较好;采用高档滑轨,轻轻一 推,开启灵活;配上大块的玻璃,既增加室内的采光,又改善建筑物的整体形貌;窗扇 的受力状态好、不会非常容易损坏,但通气面积受一定限制;

  1、隔热铝型材保温原理：隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料 隔热条组合而成。滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺 PA66 胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。发 泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成 的隔热腔内填充聚氨酯硬质泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、 节能的功效。

  2、生产工艺流程：国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用 “辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生 产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序， 将开齿、穿条同步进行，但基础原理还是一样，只是缩短了工序时间。 工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填 充聚氨酯硬质泡沫→包装。 (1)第一道工序主要是检验型材表面上的质量及尺寸规格。内、外层铝型材可 以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不一样 颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗。 (2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面上的质量在加工、搬运过程中 不被损坏。 (3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯 齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。目前

  国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准 JC/T 建筑隔热铝型材标准 中规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑 料隔热条及铝合金型材通过辊压紧连接在一起。 (4)穿条及辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通 过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将 隔热铝型材及聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。 (5)隔热腔填充聚氨酯硬质泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放 在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。聚氨酯 是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合 物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声学性能、电

  1、隔热铝型材保温原理：隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料 隔热条组合而成。滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺 PA66 胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。发 泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成 的隔热腔内填充聚氨酯硬质泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、 节能的功效。

  2、生产工艺流程：国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用 “辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生 产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序， 将开齿、穿条同步进行，但基础原理还是一样，只是缩短了工序时间。 工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填 充聚氨酯硬质泡沫→包装。 (1)第一道工序主要是检验型材表面上的质量及尺寸规格。内、外层铝型材可 以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不一样 颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗。 (2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面上的质量在加工、搬运过程中 不被损坏。 (3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯 齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。目前

  国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准 JC/T 建筑隔热铝型材标准 中规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑 料隔热条及铝合金型材通过辊压紧连接在一起。 (4)穿条及辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通 过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将 隔热铝型材及聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。 (5)隔热腔填充聚氨酯硬质泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放 在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。聚氨酯 是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合 物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声学性能、电

  断桥铝门窗是一种高档、环保、高效的门窗产品，其制作工艺流 程最重要的包含以下几个步骤。

  第一步，原材料准备。制作断桥铝门窗所需的原材料主要有断桥 铝型材、玻璃、五金配件等。在制作的步骤中，应该要依据门窗的尺寸要 求，对原材料做准确的测量和裁剪，确保尺寸精确。

  第二步，断桥铝型材的加工。断桥铝型材是断桥铝门窗的主要构 件，其加工包括切割、开槽、冲孔等步骤。首先，根据门窗的设计要 求和尺寸，将断桥铝型材按照一定的长度进行切割。然后，在型材上 开槽，以方便后续的安装和固定。最后，根据门窗上五金配件的安装 位置，进行冲孔加工。

  第三步，玻璃的加工。玻璃是门窗的主要组成部分，其加工包括 切割和钻孔等步骤。首先，根据门窗的尺寸要求，将玻璃按照要求进 行切割。然后，根据门窗上的五金配件的位置，对玻璃进行钻孔处理。

  第四步，五金配件的安装。五金配件包括门窗的把手、合页、密 封胶条等。首先，根据门窗的设计的基本要求，在断桥铝型材上预留好五金 配件的安装的地方。然后，将五金配件安装到位，并进行固定和调整， 确保门窗的开启和关闭顺畅。

  第五步，门窗的组装。将加工好的断桥铝型材和玻璃等组装成门 窗。首先，根据门窗的设计的基本要求，将断桥铝型材和玻璃进行组合，使

  用特殊的密封胶条进行粘接，确保门窗的牢固性和密封性。然后，对 门窗做调整，以保证门窗的平整和正常的开闭功能。

  第六步，门窗的检验和包装。对制作好的门窗进行检测验证，确保其 质量达到标准要求。然后，将门窗做包装，以防止在运输和安装过 程中产生损坏。

  为 8 层和 18 层〕； 整体的结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基 础为筏板基础。

  1.4 工程范畴： 单体门窗钢附框制作安装工程。 按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安 装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键 副框下料，焊接以及安装洞口的处理 本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高 工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。

  一〕、工艺流程： 测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置 →安装施工→检查校正→交验。 二〕、钢附框要紧加工技术及其质量措施： 1、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工预备： 1.1 钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生 产线 方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采纳 40*20*1.5mm 热镀锌方管制作， 连接位置采纳满焊接方式。 1.3 用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的 量具要能达到测量的精度，同时要定期检定。

  为 8 层和 18 层〕；主体结构及形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。根 底为筏板根底。

  工程范围： 单体门窗钢附框制作安装工程。 按与建设方签订施工合同内容有铝合金门窗钢附框的制作安 装。 1.5 品质衡量准则：合格 2、施工重点、难点及施工要害 副框下料，焊接和安装洞口的处理 本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高 工程质量，落低本钞票是本工程的难点及施工要害。

  一〕、工艺流程： 测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安 装施工→检查校正→交验。

  生产条件及加工预备： 钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线 和良好的清洁条件。 方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲曲折折 曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折，弯变形的型材。本工程钢 副框采纳 40*20*1.5mm 热镀锌方管制作，连接位置采纳满焊接方 式。 1.3 用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的

  为 8 层和 18 层）； 主体构造情势为现浇钢筋混凝土剪力墙构造。差 不多为筏板差不多。

  1.4 工程范畴： 单体门窗钢附框制造安装工程。 按与扶植方签订施工合同内容包含铝合金门窗钢附框的制造安 装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键 副框下料，焊接以及安装洞口的处理 本工程工期紧，义务重，合理安排各班组的交叉施工功课，进步 工程质量，减少相关成本是本工程的难点及施工关键。

  一）、工艺流程： 测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输参预→分运相对地位 →安装施工→检查校订→交验。 二）、钢附框重要加工技巧及其质量方法： 1、钢附框半成品的制造： 临盆前提及加工预备： 1.1 钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先辈的流水临 盆线 方钢型材进厂，考查其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采取 40*20*1.5mm 热镀锌方管束作， 连接地位采取满焊接方法。 1.3 用于加工型材的设备，机具应能包管加工的精度要求所用的 量具要能达到测量的精度，同时要按期检定。

  断桥铝门窗安装工艺流程 断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成 的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传 导系数 K 值为 3W/m2 K 以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用 30%左右，水密性、气密性良好，均达国家 A1 类窗标准。 一、断桥铝窗的性能： 1?断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边 框采用里外胶条密封，窗扇采用三道胶条密封，关闭严密，气密、水 密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显 示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用， 传热系数 K 值经检测 2.23— 2.94W/2K 以下，节约能源的效果显著，几年的 节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统， 下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。 3 断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结 构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，明显提高门窗的水密 性和气密性，达到窗净明亮的效果。 4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用， 具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。 5 断桥铝门窗防盗、防松动装置。配上标准配置的五金锁具，保证 窗户在使用中的稳固与安全。 6.断桥铝门窗防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结 果，空气隔声量达到隔音 30--40db,能保证在高速两侧 50 米内的 居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 7.断桥铝门窗防火功能。铝合金为金属材料，隔热条材质为 PA66GF25 （俗称尼龙隔热条）不燃烧，且耐高温性好。 8 断桥铝门窗.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压