铝合金窗用注胶角码及注胶连接件的制作方法

更新时间：2024-04-27 作者：五星体育在线直播f1

  本发明属于建筑设备领域，涉及门窗的安装配件，尤其涉及铝合金窗用注胶角码及注胶连接件。

  随着生活品质的逐步的提升，人们对建筑门窗不光是追求外观，对其节能性能、安全性能、隔音降噪、舒适度、防盗慢慢的变多的受到重视，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

  铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，大范围的应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外，相对更注重门窗细部组件，注胶角码及注胶连接件，影响窗户的质量，密封性和外观。

  传统的隔热铝合金角码组装形式，需要有导流板1-3的辅助进行注胶过程的导向，由于腔体内需要导流板1-3及角码1-1配合插入边框1-5的腔体内，角码尺寸不可以进行有效的控制，致使边框组装后出现不在一个平面内，主要导流板只有一个导流槽1-2不能有效的将组角胶导入铝型材腔体内，致使影响其角部强度和漏水现象产生。

  传统的隔热铝合金连接件2-1，传统连接通过销2-2植入孔内做定位连接，门窗中梃为铝合金窗的主受力杆件，只靠销2-1进行连接，不能有效的紧密贴合，从而也不能完全将受力荷载传递给边框。

  本发明要解决的问题是在于提供铝合金窗用注胶角码及注胶连接件，注胶角码的连接处拼接缝注胶饱满，不再出现漏水，密封性好，注胶连接件与边框完全贴合的连接，能够更有效的将荷载传递给边框。

  为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝合金窗用注胶角码及注胶连接件，包括l形的本体，所述本体拐角处的上端设有第一导流槽，下端设有第二导流槽，所述本体拐角处的外侧设有外主导流槽，内侧设有内主导流槽，所述本体按照左右结构划分为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的外侧中部设有第三导流槽，所述第二固定板的外侧中部设有第四导流槽，所述外主导流槽从上到下连通第一导流槽和第二导流槽，所述内主导流槽从上到下连通第一导流槽和第二导流槽，所述第三导流槽和第四导流槽均与所述外主导流槽的中部连通设置；

  所述第一固定板的外侧设有内凹的第一注胶腔，所述第一注胶腔与所述第三导流槽连通设置，所述第二固定板的外侧设有内凹的第二注胶腔，所述第二注胶腔与所述第四导流槽连通设置；

  所述第一固定板的内侧设有内凹的第三注胶腔和第五导流槽，第三注胶腔与所述第一注胶腔相对第一固定板对称设置，所述第五导流槽与所述第三导流槽相对第一固定板对称设置，所述第三注胶腔与所述第五导流槽连通设置，所述第二固定板的内侧设有内凹的第四注胶腔和第六导流槽，第四注胶腔与所述第二注胶腔相对第二固定板对称设置，所述第六导流槽与所述第四导流槽相对第二固定板对称设置，所述第四注胶腔与所述第六导流槽连通设置。

  进一步的，所述第一固定板远离所述第二固定板的一端设有第一固锁孔，所述第二固定板远离所述第一固定板的一端设有第二固锁孔，所述第一固锁孔和第二固锁孔均为锥形沉头孔且均在主体的外侧设置沉头部分。

  进一步的，所述外主导流槽、内主导流槽、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽、第五导流槽和第六导流槽的断面均为半圆形。

  进一步的，所述主体的上端面和下端面相对主体高度方向的中心面对称设有多个内凹的减重孔。

  进一步的，所述第一固定板的外侧设有内凹的第一避位孔，所述第二固定板的外侧设有内凹的第二避位孔，所述第一避位孔和第二避位孔相对主体的45度中心线对称设置。

  进一步的，所述主体按照上下部分划分为上模和下模，所述上模和下模上均设有定位柱和定位孔，所述上模的定位柱与所述下模上的定位孔对应设置，所述上模上的定位孔与所述下模上的定位柱对应设置，所述上模靠近所述下模的一侧设有多个内凹的减重孔，所述下模靠近所述上模的一侧设有多个内凹的减重孔。

  进一步的，所述第一固定板远离第二固定板的一端为锥形，所述第二固定板远离第二固定板的一端为锥形。

  铝合金窗用注胶连接件，包括连接体，所述连接体的上端设有销钉孔，所述连接体通过沉头结构的螺钉与边框固定，所述连接体宽度方向的两侧对称设有a导流槽，与所述a导流槽连通设置的有a注胶腔，所述a注胶腔位于所述a导流槽的两侧且对称设置。

  进一步的，所述a导流槽的断面为半圆形，所述销钉孔的上端为开口结构，所述销钉孔的下端为断面逐渐缩小的锥形。

  1、本发明通过多点位的导流槽有效的将组角胶导入到注胶腔，即通过外主导流槽流经第三导流槽和第二导流槽，通过内主导流槽流经第五导流槽和第六导流槽，使角码与型材内腔有效的结合，满足规范要求的角强度及拼接处的密封不再从拼接缝处出现漏水现象，密封性高，注胶角码在满足角强度的同时，将注胶角码分为上模和下模，在不受力位置设置减重孔，减少注胶角码的材料使用量，节约社会资源，当现场遇到相对较大尺寸的窗型不方便运输时，可通过组装螺钉进行现场组装成型，满足工程特殊要求；

  2、注胶连接件的使用的过程中，通过销钉植入销钉孔与中梃定位连接，螺钉植入螺钉丝扣与边框再行钉紧连接，完成整窗分割型材的连接，连接后通过型材注胶孔进行注胶工作，组角胶通过a导流槽将胶导入指定的a注胶腔，与型材实现饱满的环形注胶效果，从而满足门窗注胶工艺的实施，将中梃主要受力杆件与边框完全贴合的连接，能够更有效的将荷载传递给边框，强度更高。

  构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

  1、主体；11、第一固定板；111、第一避位槽；112、第一固锁孔；12、第二固定板；121、第二避位槽；122、第二固锁孔；2、外主导流槽；3、第一导流槽；31、第二导流槽；4、内主导流槽；5、第三导流槽；51、第五导流槽；6、第四导流槽；61、第六导流槽；7、第一注胶腔；71、第三注胶腔；8、第二注胶腔；81、第四注胶腔；13、上模；131、定位孔；132、定位柱；14、下模；20、连接体；201、销钉孔；202、a导流槽；203、a注胶腔；204、螺钉孔。

  需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

  在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  如图1～图4所示，铝合金窗用注胶角码及注胶连接件，包括l形的本体，本体拐角处的上端设有第一导流槽3，下端设有第二导流槽31，本体拐角处的外侧设有外主导流槽2，内侧设有内主导流槽4，本体按照左右结构划分为第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11的外侧中部设有第三导流槽5，第二固定板12的外侧中部设有第四导流槽6，外主导流槽2从上到下连通第一导流槽3和第二导流槽31，内主导流槽4从上到下连通第一导流槽3和第二导流槽31，第三导流槽5和第四导流槽6均与外主导流槽2的中部连通设置；

  第一固定板11的外侧设有内凹的第一注胶腔7，第一注胶腔7与第三导流槽5连通设置，第二固定板12的外侧设有内凹的第二注胶腔8，第二注胶腔8与第四导流槽6连通设置；

  第一固定板11的内侧设有内凹的第三注胶腔71和第五导流槽51，第三注胶腔71与第一注胶腔7相对第一固定板11对称设置，第五导流槽51与第三导流槽5相对第一固定板11对称设置，第三注胶腔71与第五导流槽51连通设置，第二固定板12的内侧设有内凹的第四注胶腔81和第六导流槽61，第四注胶腔81与第二注胶腔8相对第二固定板12对称设置，第六导流槽61与第四导流槽6相对第二固定板12对称设置，第四注胶腔81与第六导流槽61连通设置。

  优选地，第一固定板11远离第二固定板12的一端设有第一固锁孔112，第二固定板12远离第一固定板11的一端设有第二固锁孔122，第一固锁孔112和第二固锁孔122均为锥形沉头孔且均在主体1的外侧设置沉头部分，设置第一固锁孔112和第二固锁孔122后，方便主体1的固定安装。

  优选地，外主导流槽2、内主导流槽4、第一导流槽3、第二导流槽31、第三导流槽5、第四导流槽6、第五导流槽51和第六导流槽61的断面均为半圆形，有助于导流。

  优选地，主体1的上端面和下端面相对主体1高度方向的中心面对称设有多个内凹的减重孔，节省材料。

  优选地，第一固定板11的外侧设有内凹的第一避位孔，第二固定板12的外侧设有内凹的第二避位孔，第一避位孔和第二避位孔相对主体1的45度中心线对称设置，第一避位孔和第二避位孔的设置方便安装，而且节省材料。

  优选地，主体1按照上下部分划分为上模13和下模14，上模13和下模14上均设有定位柱132和定位孔131，上模13的定位柱132与下模14上的定位孔131对应设置，上模13上的定位孔131与下模14上的定位柱132对应设置，上模13靠近下模14的一侧设有多个内凹的减重孔，下模14靠近上模13的一侧设有多个内凹的减重孔，设置减重孔后，在保证强度的前提下，节约原材料。

  优选地，第一固定板11远离第二固定板12的一端为锥形，第二固定板12远离第二固定板12的一端为锥形，在实际安装的过程中，具有一定的导向作用，提升组装效率。

  实际使用的过程中，通过多点位的导流槽有效的将组角胶导入到注胶腔，即通过外主导流槽2流经第三导流槽5和第二导流槽31，通过内主导流槽4流经第五导流槽51和第六导流槽61，使角码与型材内腔有效的结合，满足规范要求的角强度及拼接处的密封不再从拼接缝处出现漏水现象，注胶角码在满足角强度的同时，将注胶角码分为上模13和下模14，在不受力位置设置减重孔，减少注胶角码的材料使用量，节约社会资源，当现场遇到相对较大尺寸的窗型不方便运输时，可通过组装螺钉进行现场组装成型，满足工程特殊要求。

  如图5和图6所示，铝合金窗用注胶连接件，包括连接体20，连接体20的上端设有销钉孔201，连接体20通过沉头结构的螺钉与边框固定，螺钉设在螺钉孔204内，连接体20宽度方向的两侧对称设有a导流槽202，与a导流槽202连通设置的有a注胶腔203，a注胶腔203位于a导流槽202的两侧且对称设置；更优选地，a导流槽202的断面为半圆形，导流更加顺畅，销钉孔201的上端为开口结构，销钉孔201的下端为断面逐渐缩小的锥形，方便与销钉的连接，弥补一定的加工误差。

  在实际使用的过程中，通过销钉植入销钉孔201与中梃定位连接，螺钉植入螺钉丝扣与边框再行钉紧连接，完成整窗分割型材的连接，连接后通过型材注胶孔进行注胶工作，组角胶通过a导流槽202将胶导入指定的a注胶腔203，与型材实现饱满的环形注胶效果，从而满足门窗注胶工艺的实施，将中梃主要受力杆件与边框完全贴合的连接，能够更有效的将荷载传递给边框，强度更高。

  以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围以内。